Métode pikeun ngukur jangkungna workpiece ku mesin pangukuran video otomatis

VMS, ogé katelahSistem Pangukuran Video, dipaké pikeun ngukur diménsi produk na molds. Unsur pangukuran kalebet akurasi posisi, concentricity, straightness, profil, roundness, sareng dimensi anu aya hubunganana sareng standar rujukan. Di handap ieu, urang bakal ngabagi metode ngukur jangkungna workpiece sareng kasalahan pangukuran nganggo mesin pangukuran video otomatis.
sistem pangukuran video
Métode pikeun ngukur jangkungna workpiece kalawan otomatismesin pangukuran video:

Pangukuran jangkungna usik kontak: Pasang usik dina sumbu Z pikeun ngukur jangkungna workpiece ngagunakeun usik kontak (tapi, metoda ieu merlukeun nambahkeun modul fungsi usik dina 2d nusoftware alat ukur gambar). Kasalahan pangukuran tiasa dikontrol dina 5um.

Pangukuran jangkungna laser non-kontak: Pasang laser dina sumbu-Z pikeun ngukur jangkungna workpiece ngagunakeun pangukuran laser non-kontak (metoda ieu ogé merlukeun nambahkeun modul fungsi laser dina software alat ukur gambar 2d). Kasalahan pangukuran tiasa dikontrol dina 5ums.

Métode pangukuran jangkungna dumasar-gambar: Tambahkeun modul pangukuran jangkungna dinaVMMsoftware, saluyukeun fokus pikeun netelakeun hiji pesawat, lajeng manggihan pesawat sejen, jeung bédana antara dua planes nyaeta jangkungna bisa diukur. Kasalahan sistem tiasa dikontrol dina 6um.

Kasalahan pangukuran mesin pangukuran video otomatis:

Kasalahan prinsip:

Kasalahan prinsip mesin pangukuran video kalebet kasalahan anu disababkeun ku distorsi kaméra CCD sareng kasalahan anu disababkeun ku bédamétode pangukuran. Alatan faktor kayaning manufaktur kaméra jeung prosés, aya kasalahan dina réfraksi cahaya kajadian ngaliwatan rupa lenses sarta kasalahan dina posisi CCD titik matrix, hasilna rupa-rupa distorsi geometric dina sistem optik.

Téhnik ngolah gambar anu béda-béda nyababkeun kasalahan pangakuan sareng kuantisasi. Ekstraksi tepi penting dina ngolah gambar, sabab ngagambarkeun kontur objék atawa wates antara surfaces béda objék dina gambar.

Métode ékstraksi ujung anu béda dina pamrosésan gambar digital tiasa nyababkeun variasi anu signifikan dina posisi ujung anu diukur anu sami, sahingga mangaruhan hasil pangukuran. Ku alatan éta, algoritma ngolah gambar boga dampak signifikan dina akurasi pangukuran alat, nu mangrupakeun titik fokus perhatian dina ukuran gambar.

Kasalahan manufaktur:

Kasalahan manufaktur mesin pangukuran video kalebet kasalahan anu dibangkitkeun ku mékanisme pituduh sareng kasalahan pamasangan. Kasalahan utama anu dibangkitkeun ku mékanisme pituduh pikeun mesin pangukuran video nyaéta kasalahan posisi gerak linier mékanisme.

Mesin pangukuran video nyaéta ortogonalkoordinat alat ukurkalawan tilu sumbu saling jejeg (X, Y, Z). Mékanisme panuntun gerak kualitas luhur tiasa ngirangan pangaruh kasalahan sapertos kitu. Upami kinerja leveling platform pangukuran sareng pamasangan kaméra CCD anu saé, sareng sudutna aya dina kisaran anu ditangtukeun, kasalahan ieu leutik pisan.

Kasalahan operasional:

Kasalahan operasional mesin pangukuran vidéo kalebet kasalahan anu disababkeun ku parobihan dina lingkungan sareng kaayaan pangukuran (sapertos parobihan suhu, turun naik tegangan, parobihan dina kaayaan pencahyaan, ngagem mékanisme, jsb.), ogé kasalahan dinamis.

Parobihan suhu nyababkeun parobahan dimensi, bentuk, hubungan posisi, sareng parobihan dina parameter karakteristik penting tina komponén mesin pangukuran video, ku kituna mangaruhan katepatan alat.

Parobahan tegangan jeung kaayaan pencahyaan bakal mangaruhan kacaangan sumber cahaya luhur jeung handap mesin pangukuran video, hasilna katerangan sistem henteu rata sarta ngabalukarkeun kasalahan dina ékstraksi ujung alatan kalangkang ditinggalkeun dina edges gambar direbut. Maké ngabalukarkeun dimensi, bentuk, jeung kasalahan posisi di bagian tinamesin pangukuran video, ngaronjatkeun clearances, sarta ngurangan stabilitas akurasi gawé alat urang. Ku alatan éta, ngaronjatkeun kaayaan operasi pangukuran bisa éféktif ngurangan dampak kasalahan misalna.


waktos pos: Apr-08-2024